大家好,小芯来为大家解答以上的问题。质检报告怎么做，质检这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、质检就是质量检验。

2、质量检验亦称“技术检验”。

3、采用一定检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性，并把测定结果同规定的质量标准作比较，从而对产品或一批产品作出合格或不合格判断的质量管理方法。

4、其目的在于，保证不合格的原材料不投产，不合格的零件不转下工序，不合格的产品不出厂；并收集和积累反映质量状况的数据资料，为测定和分析工序能力，监督工艺过程，改进质量提供信息。

5、扩展资料首件及首件检验的定义一、过程改变生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。

6、二、首件每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。

7、对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。

8、三、首件检验  对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。

9、检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。

10、一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。

11、在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

12、首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素。

13、预防批量性的不良或报废首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

14、通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

15、参考资料百度百科-质量检验质检顾名思义就是质量检验。

16、质检使产品的质量增添了安全因素，维护了公司的品牌形象，帮助减少了贸易风险。

17、质检可在生产过程的各个阶段进行，以保证避免延误并确保尽可能在产品未进入市场前发现产品上的诸多缺陷，彻底的质检行为能最大限度地降低我们的产品被退货、索赔的风险。

18、 　 因此，建立一个规范、完善的检验流程并以此为目标、切实施行是质检工作行之有效的方法： 1. 规范建议书：建立操作手册来规范地管理材料及产品生产等相关过程 。

19、2. 工厂评估：证实供应商有适当的工作条件、设施、机械、能够执行高标准的方法及优秀的质量控制体系，从而满足采购商的质量要求。

20、 3. 货前质检：大货生产前，以随机取样的形式进行原材料和生产部件的质检 。

21、4. 货中质检：对首件产品下线后，质检员检查产品质量缺陷和误差并为生产过程提出切实可行的建议 。

22、5. 出货质检：当产品准备完毕，包装好并准备装箱，质检员利用随机取样技巧检查完成货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装细节，以核实是否符合订单条款的规定 。

23、6. 装货监督：监督集装箱的清洁度和工作条件是否符合要求(监装) 。

24、7. 生产及交付跟单：跟踪供应商产品生产进度，确保产品交付及时 。

25、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

26、 （1）对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

27、 （2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

28、全称是质量检验，简称质检。

29、 质量检验的步骤　　1.根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求； 　　2.规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品； 　　3.把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较； 　　4.根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格； 　　5.记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量。

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